3. Алундировщик 2-го разряда
Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания.
Должен знать: наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр); составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий; способы контроля качества покрытий; назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов.
Примеры работ
1. Подогреватели складчатые — алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов.
2. Подогреватели — закрепление в клине для покрытия при работе на автомате.
3. Проволока — определение привеса изоляционного покрытия.
4. Алундировщик 3-го разряда
Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей; влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий; изменение основных свойств покрытия при различных режимах работы.
Примеры работ
1. Подогреватели многошлейфовые складчатые — алундирование методом электрофореза (подмазка «головок»).
2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель — изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой.
3. Проволока для подогревателей — покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине.
5. Алундировщик 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных подогревателей. Нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации. Проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза; основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировки состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).
Примеры работ
1. Подогреватели пластинчатые — многослойное покрытие методом пульверизации.
2. Подогреватели миниатюрные — многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками.
3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками — покрытие опрыскиванием вручную.
4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые — алундирование на катафорезном станке.
5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн, — изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.
6. Проволока для подогревателей — покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса.
6. Алундировщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления. Приготовление составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима. Изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм.
Должен знать: устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления); способы контроля качества подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов; основные законы электрохимии; процессы спекания порошковых материалов.
Примеры работ
1. Подогреватели миниатюрные сложной формы — нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению +/- 1%.
2. Подогреватели собранные — заливка смесью.
3. Подогревательные узлы — нанесение изоляционной массы из спеченного алунда.
4. Исходные материалы суспензии — измерение электропроводимости и кислотности.
НАВЕРХ