25. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др. Подготовка технологического оборудования к выполнению процесса. Разгрузка и чистка реакторов. Загрузка шихты в питатель. Подключение манометров к контрольным точкам. Проверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы питания. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе. Включение и выключение вакуумных насосов. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке. Замеры давления в различных точках технологического оборудования.
Должен знать: устройство высокочастотных и дуговых плазменных установок; способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме; свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму.
26. Аппаратчик на плазменных установках 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения пленочных покрытий в холодной плазме. Сборка реактора для ведения процесса. Отбор проб для химического и гранулометрического анализов.
Должен знать: устройство применяемого технологического оборудования; схему высокочастотного генератора и генератора постоянного тока; виды и причины неполадок, встречающихся в ходе проводимого процесса; влияние состава подаваемого газа на электрические характеристики высокочастотного генератора.
27. Аппаратчик на плазменных установках 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и монокристаллических пленок) на плазменной установке. Установка и наладка плазмотрона. Управление вакуумными системами откачки установки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным факелом и источником электрического напряжения постоянного тока. Смена электродов и мелкий ремонт плазмотрона. Ремонт вакуумных насосов и запорной арматуры. Участие в ремонте источника низкого напряжения и другого электрооборудования. Пуск печи, выбор режима работы обслуживаемого оборудования на основании заданного диаметра уловителя и технологического режима плавки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых плазменных установок и особенности подвода газа к ним; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники; методы определения вакуума в печах и правила пользования течеискательной аппаратурой; порядок расположения подложек и заготовок для монокристаллов по отношению к плазменному факелу; температурные зоны плазменного реактора; причины возникновения неисправностей технологического оборудования и способы их устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
НАВЕРХ