9. Аппаратчик производства реагентов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации. Прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад. Подогрев емкостей со щелочью и применяемыми растворами реагентов. Смешивание угля с каустической содой. Постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и применяемых реагентов. Контроль влажности углещелочного (гуматного) реагента. Сушка углещелочного (гуматного) реагента горячим воздухом. Контроль выхода углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Отбор проб сырья и полупродуктов углещелочных (гуматных) реагентов для анализа. Контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; свойства щелочей, материалов и растворов реагентов, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов; устройство и принцип действия обслуживаемых оборудования и механизмов; схему технологических трубопроводов; слесарное дело; способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами.
10. Аппаратчик производства реагентов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Подготовка к пуску, пуск и загрузка углем обслуживаемой установки. Контроль влажности экстрагированного угля, его крупности и концентрации щелочи. Составление рецептуры для производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций и, в случае необходимости, корректировка ее. Дозировка и подача щелочи в обслуживаемую установку. Наблюдение за выходом углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций, работой применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики. Обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов. Проверка состояния герметичности, уплотнения обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Участие в профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию и параметры процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; правила ведения технологического процесса на установках, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; порядок и правила загрузки сушильных установок; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и углещелочные (гуматные) реагенты и их модификации.
НАВЕРХ