72. Чеканщик 1-го разряда
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и т.п. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.
Примеры работ
1. Заглушки — подбор прокладок.
2. Секции объемные, цистерны — наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом.
73. Чеканщик 2-го разряда
Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм.). Испытание на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.
Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки.
Примеры работ
1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, — чеканка швов и головок заклепок.
2. Заглушки — установка.
3. Котлы и резервуары — чеканка швов и головок заклепок.
4. Наклепыши, фланцы на конструкциях — чеканка.
5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм — отбортовка и чеканка.
74. Чеканщик 3-го разряда
Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм.) и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм.).
Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм — чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.
2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом, — чеканка.
3. Заклепки потайные и полупотайные — чеканка и подчеканка головок под давлением.
4. Иллюминаторы, крышки, надстройки — чеканка.
5. Кромки наружных и внутренних швов — чеканка и подчеканка.
6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе — чеканка.
7. Обшивка наружная и палубы — чеканка.
8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм — подчеканка и отбортовка.
75. Чеканщик 4-го разряда
Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм.) и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм.) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм.).
Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматических инструментов.
Примеры работ
1. Двери клинкетные — испытание непроницаемости.
2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов — чеканка и подчеканка.
3. Лопасти гидротурбин — прирубка по диаметральным поясам под шаблон.
4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы — чеканка и испытание на герметичность.
5. Швы, работающие под высоким давлением, — чеканка и подчеканка.
6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм — подчеканка и отбортовка.
76. Чеканщик 5-го разряда
Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм.) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.
Должен знать: конструкцию пневматических инструментов и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемых инструментов при чеканке; устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость.
Примеры работ
1. Конструкции различные из листового металла — чеканка и подчеканка швов по кромке.
2. Отсеки междудонные, шахты, сходы — чеканка и испытание на непроницаемость.
НАВЕРХ