6. Гибщик судовой 2-го разряда
Характеристика работ. Гибка мелких деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии на прессах и другом оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную. Гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и другого оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов; принцип работы нагревательной печи; обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах; марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов; правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ; типовой маршрут изготовления деталей.
Примеры работ
1. Кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые — гибка, правка.
2. Комингсы из полос, уголка или полособульба — гибка, правка.
3. Кронштейны из уголка — гибка, правка.
4. Подвески из прутка диаметром до 20 мм — гибка.
5. Скоб-трапы из прутка диаметром до 20 мм — гибка.
6. Ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм — правка.
7. Гибщик судовой 3-го разряда
Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 мм — в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Определение температуры нагрева металла по прибором. Разметка на деталях после гибки линий контура и припусков. Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании. Гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях; гибка профиля и узлов на станках ТВЧ; правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите — под руководством гибщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей; устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования; приспособления для гибки и правки; устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования; температуру нагрева металлов и их основные свойства; усадку и вытяжку при холодной обработке металла; припуски на обработку; основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение; причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ; правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки; допустимые радиусы гибки.
Примера работ
1. Бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок — гибка, правка.
2. Головки вентиляционные — разметка.
3. Детали коробчатой и угловой формы — гибка.
4. Комингсы — гибка.
5. Кницы, бракеты, полосы, планки — гибка, правка.
6. Обечайки — гибка.
7. Переборки из панелей — гибка, правка.
8. Полукольца из прутка — гибка.
9. Пиллерсы — гибка.
10. Рамки из уголка, прутка — гибка.
11. Трубы цепные — гибка.
12. Шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок — гибка, правка.
8. Гибщик судовой 4-го разряда
Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 мм — в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей в горячем состоянии в угловую форму, а фланцев в холодном состоянии. Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках ТВЧ. Малкование углового профиля. Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении. Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии. Правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 мм в холодном состоянии. Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите. Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей; места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева; правила охлаждения нагреваемых участков; типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов; правила разметки и гибки; необходимую оснастку и приспособления для выполняемых гибочных работ и правила их использования; сущность метода гибки по «спрямляемым кривым»; механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке; правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления; технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций; устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов; правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов; конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.
Примеры работ
1. Балки сварные — правка.
2. Бимсы, шпангоуты полособульбового профиля — гибка, правка.
3. Брусья привальные — гибка, правка.
4. Комингсы горловин — гибка по радиусу.
5. Кольца из угольников — правка, гибка.
6. Кронштейны из уголка — малкование.
7. Трубы цепные — гибка, правка.
8. Штевни малых судов — гибка, малковка.
9. Гибщик судовой 5-го разряда
Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 мм — в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем. Гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 мм на станках ТВЧ. Малкование узлов углового типа. Штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии. Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях. Проверка, установка и выверка применяемых штампов. Загрузка деталей в печь и выгрузка. Наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки. Правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии.
Должен знать: свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении; влияние нагрева на структуру металлов и сплавов; технологические процессы на выполняемые гибочные работы; применяемое специальное оборудование; способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования; режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов.
Примеры работ
1. Выгородки продольные и поперечные — гофрирование.
2. Днища — гибка и калибровка на гидравлическом прессе.
3. Коробки килевые — гибка.
4. Листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм — гибка.
5. Листы ветроотбойников — гибка.
6. Фланцы, полотнища, обечайки — правка.
7. Форштевни средних и крупных судов — гибка, малковка.
10. Гибщик судовой 6-го разряда
Характеристика работ. Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм — в любом направлении из стали сплавов всех марок. Гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля). Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ. Штамповка деталей в горячем состоянии. Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности. Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью. Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.
Должен знать: конструкцию корпуса и технологию металлов; причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения; методы исправления деформаций; правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы; правила разметки профиля для гибки способом «спрямляемых кривых» и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением; методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ.
Примеры работ
1. Балки сварные таврового профиля — гибка, правка.
2. Листы дейдвудные в районе выкружек — гибка.
3. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм — гибка.
4. Обтекатели гребного вала — гибка.
5. Панели прессованные — гибка.
6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению — гибка.
НАВЕРХ