21. Котельщик судовой 2-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ при сборке и ремонте простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам, сверление отверстий в деталях и узлах на станках, нарезание резьбы в неответственных деталях и узлах котлов. Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла, резка профильного металла под прямым углом. Работа пневматическим инструментом. Рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла. Резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках. Зачистка трубных решеток после удаления приварных труб. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении. Нагрев заклепок при клепке. Очистка поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов. Выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия судовых паровых котлов; назначение и расположение основной арматуры паровых котлов; основные марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; правила разметки несложных деталей и узлов по эскизам и чертежам; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; технические условия на выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту, правке; основы электросварки; правила работы на пресс-ножницах, сверлильных станках; способы и правила очистки поверхностей котлов и труб; изоляционные, прокладочные и крепежные изделия, применяемые при ремонте котлов; правила чтения простых чертежей; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости обработки.
Примеры работ
1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов — отвертывание гаек, выбивка.
2. Дымоходы и дымовые трубы котлов — чистка, обдувка воздухом, паром.
3. Заклепки — рубка головок, выбивка.
4. Заслонки газовые (шибера) в дымоходах — демонтаж, разборка.
5. Каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов — демонтаж.
6. Кницы, полосы, планки, прокладки — правка вручную на плите, опиловка, зачистка кромок вручную.
7. Коллекторы котлов — внутренняя очистка и промывка.
8. Котлы судовые — снятие изоляции с пода и фронта.
9. Обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов — разборка кирпичной кладки, выгрузка.
10. Поддоны — демонтаж.
11. Сталь листовая и профильная — разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах.
12. Трубы котельные — выгрузка из котлов после демонтажа, очистка механическим способом.
13. Трубы котельные — резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.
22. Котельщик судовой 3-го разряда
Характеристика работ. Разметка деталей и узлов котлов средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление, развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов. Резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Правка листов и деталей в вальцах. Рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла. Демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем. Обработка торцов труб. Зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем. Демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов. Замена уплотнений в крышках лючков дымников. Выщелачивание, выпаривание, расконсервация и консервация котлов. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Подготовка к гидравлическим испытаниям котлов. Приготовление огнеупорных растворов. Выполнение работ при станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 мм; гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 мм. Выполнение работ по изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип действия водотрубных котлов; назначение и расположение гарнитуры котлов; сортаменты основного листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов; механические свойства и химический состав основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении; правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов средней сложности; способы и правила построения простых разверток; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы; технические условия на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов; технические условия на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала; правила работы на всех станках и оборудовании цеха; способы приготовления огнеупорных растворов; способы установки уплотнений котельных связей; правила чтения чертежей средней сложности; основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением; устройство и назначение применяемых специальных приспособлений; средства измерения.
Примеры работ
1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов — установка по разметке.
2. Боровки в топках — восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка.
3. Гарнитура топочная котлов (дверцы, поперечины, колосники) — установка с подгонкой по месту.
4. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов — демонтаж с сохранением для последующего монтажа.
5. Диффузоры тягодутьевых устройств котлов — демонтаж, ремонт, установка.
6. Доски трубные — демонтаж.
7. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами — демонтаж.
8. Заслонки газовые (шибера) — изготовление, ремонт, установка.
9. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов — демонтаж.
10. Компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах — демонтаж.
11. Котлы главные и вспомогательные — очистка, выщелачивание, выпаривание.
12. Котлы отопительные, секционные — замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей.
13. Наварыши — подгонка, установка.
14. Полосы толщиной до 10 мм, прутки диаметром до 20 мм, уголки — правка, гибка.
15. Секция экономайзеров — демонтаж.
16. Топки водотрубных судовых котлов — установка асбеста на фронты.
17. Трубы котельные — расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация.
13. Устройство форсуночное, сажеобдувочное — демонтаж.
23. Котельщик судовой 4-го разряда
Характеристика работ. Разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам. Сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), с изготовлением гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях. Замена коротких анкерных связей. Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку. Изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов. Выполнение огнеупорных работ средней сложности. Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов. Выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).
Должен знать: устройство и принцип действия различных типов котлов и теплобменных аппаратов; требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов; способы и правила построения сложных разверток; технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов; систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия; свойства сталей, применяемых в котлостроении; все виды резьб и область их применения; основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний; квалитеты точности и шероховатости обработки; основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения; способы обмуровки и футеровки котлов; способы торкретирования; назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений; чтение сложных чертежей; основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).
Примеры работ
1. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов — изготовление, ремонт, монтаж.
2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов — изготовление, ремонт, установка.
3. Заглушки коллекторов вварные — выбивка из коллекторов.
4. Котлы вспомогательные — подготовка к освидетельствованию.
5. Накладыши на коллекторах — подгонка, установка под клепку, клепка.
6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов — ремонт, восстановление кирпичной кладки.
7. Поддоны — изготовление, установка.
8. Трубы котельные — выбивка концов из трубных решеток.
9. Трубы связные — установка под сварку.
10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом — демонтаж.
11. Устройство сажеобдувочное — ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе.
12. Устройство топочное котлов — изготовление, ремонт, установка.
13. Устройство форсуночное котлов — ремонт.
14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов — ремонт, изготовление, установка.
15. Ящики дымовые и тепловые — изготовление, ремонт, установка.
24. Котельщик судовой 5-го разряда
Характеристика работ. Разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов. Изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках. Разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см). Развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов. Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей. Паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см). Выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см). Правка огневых камер и жаровых труб. Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), огнетрубных — с поверхностью нагрева до 10 кв. м, отопительных котлоагрегатов. Руководство бригадой.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов; способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах; технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); все способы и последовательность установки труб в котлах; технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров; все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и конструкций; способы правки огневых камер и жаровых труб; правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами; требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см).
Примеры работ
1. Гарнитура коллекторов главных котлов — изготовление, ремонт, монтаж.
2. Днища сферические диаметром до 1000 мм толщиной свыше 12 мм — изготовление, подгонка.
3. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов — изготовление, ремонт, установка.
4. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов — ремонт, изготовление, монтаж.
5. Змеевики теплобменных аппаратов — многослойная навивка.
6. Кожухи обшивки и фронтонов котлов — ремонт, монтаж.
7. Коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), — ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.
8. Коллекторы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов — сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.
9. Коробки сопловые котлов, работающих под давленном до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), — изготовление, монтаж.
10. Котлы высоконапорные — замена компенсаторов.
11. Котлы главные — подготовка к освидетельствованию.
12. Котлы жаровые — ремонт уплотнений ротора с корпусом.
13. Котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см), — установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.
14. Мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники — ремонт (замена конусов).
15. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом — изготовление, ремонт, монтаж.
16. Устройство форсуночное котлов — монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору.
17. Щиты V-образные высоконапорных котлов — изготовление (с модернизацией), монтаж.
25. Котельщик судовой 6-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм, ремонте и сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ. Разметка и развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см). Выявление и исправление дефектов при испытаниях. Дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 1,5 МПа (свыше 15 кгс/кв. см), огнетрубных — с поверхностью нагрева свыше 10 кв. м. Замена огневых камер и жаровых труб. Сборка и испытания экспериментальных котлов сложной конструкции. Снятие формуляров трубных решеток. Паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см) в соответствии с техническими условиями. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв. см). Руководство бригадой.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см); технические условия на сборку, ремонт и испытания особо сложных узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), способы замены огневых камер, жаровых труб, трубных решеток и коллекторов; способы разметки и развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов; причины возникновения деформаций; способы их устранения; способы правки особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов; механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов, назначение и конструкцию необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем.
Примеры работ
1. Днища сферические диаметром свыше 1000 мм толщиной свыше 12 мм — изготовление, подгонка.
2. Клапаны предохранительные — регулировка под паром.
3. Коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), — ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.
4. Коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов — сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.
5. Коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), — изготовление, монтаж.
6. Котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), — установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.
7. Котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты опытные — изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж испытания, сдача.
8. Котлы высоконапорные — сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость.
9. Патрубки под водомерные колонки — перегибка их с проверкой уровня водоуказателя.
10. Патрубки газохода высоконапорных котлов — сборка, установка, центровка, испытание.
11. Устройства газоочистительные — ремонт, сборка, монтаж.
НАВЕРХ