26. Кузнец-штамповщик 2-го разряда
Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.
Примеры работ
1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм — высадка.
2. Вилы — гибка трубок и шлицевание концов рогов.
3. Клинья буксовые и к противоугонам — штамповка.
4. Ключи накладные — чеканка.
5. Крышки шатунов автомашин — правка.
6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава — штамповка.
7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм — гибка.
8. Фитинги для баллонов — штамповка.
27. Кузнец-штамповщик 3-го разряда
Характеристика работ. Горячая штамповка — высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм — высадка.
2. Валики переключения коробок передач тракторов — высадка.
3. Вилки переключения тракторов — штамповка.
4. Гайки-барашки — штамповка.
5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов — штамповка.
6. Долота хирургические — штамповка.
7. Детали бортов платформ — штамповка.
8. Кольца подшипниковые — высадка.
9. Муфты — штамповка.
10. Пальцы траков — высадка.
11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава — штамповка.
12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава — штамповка.
13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм — гибка.
14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм — штамповка.
15. Цепи для талей — штамповка звена.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1. Ключи торцовые — гибка рукоятки.
2. Кронштейны — гибка.
3. Ручки дверные — штамповка.
4. Чаши — штамповка.
5. Шпингалеты оконные — штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1. Валы коленчатые дизелей.
2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.
3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.
4. Оси шестерен дизелей.
5. Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1. Крестовины карданных валов.
2. Стойка передних подвесок автомашины.
28. Кузнец-штамповщик 4-го разряда
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка — высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей — на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать: устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов; конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов; устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1. Вал карданный — высадка концов вала.
2. Гайки корончатые — высадка.
3. Клапаны автомашины ЗИЛ-150 — высадка и штамповка.
4. Крестовины дифференциалов автомобилей — штамповка.
5. Крышки шатунов автомобилей — штамповка.
6. Подвески люлечные подвижного состава — высадка.
7. Ступицы дисков сцепления автомобилей — штамповка.
8. Фланцы карданного вала автомобилей — штамповка.
9. Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм — штамповка.
10. Шестерни коробки передач автомашины ГАЗ-51, ГАЗ-21 — высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1. Валы ступенчатые тракторные — штамповка.
2. Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 — штамповка.
3. Ключи гаечные под болты — штамповка.
4. Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин — высадка.
5. Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров — гибка и штамповка.
6. Рычаги поворотных кулис автомашин — высадка.
7. Рычаги сцепления коробки передач трактора — штамповка.
8. Сателлиты автомашин ЗИЛ-150 — штамповка.
9. Фланцы — гибка на фланцегибочной машине.
10. Фланцы карданных валов тепловозов — высадка.
11. Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм — штамповка.
12. Храповики коленчатых валов автомобилей — высадка.
13. Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм — высадка.
14. Шестерни конические вторичных валов тракторов — высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1. Затяжки горизонтальных рычагов вагонов — штамповка и гибка.
2. Листы буферных брусов вагонов — штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс):
1. Поршни дизелей.
2. Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1. Валики кулачковые автомобилей.
2. Крестовины дифференциалов.
3. Шатуны тракторов и автомобилей ГАЗ-51, ЗИЛ-150.
29. Кузнец-штамповщик 5-го разряда
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка — высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка — высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс). Правка на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.
Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин различных систем; ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов; температуру начала и конца ковки металла; конструкцию автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1. Балки люлечные тележек подвижного состава — штамповка.
2. Валики кулачковые автомашин — штамповка.
3. Валы коленчатые тракторов — штамповка.
4. Вилки переключения 2 — 5 передач автомобилей ЗИЛ-130 — штамповка.
5. Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин — высадка.
6. Крюки буксирные автомашин — штамповка.
7. Траверсы тележек вагонов — штамповка.
8. Шатуны автомашин — штамповка.
9. Шатуны дизелей — штамповка.
10. Шатуны с крышкой трактора — штамповка.
11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм — штамповка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1. Валы одноколенчатые тепловозов — штамповка.
2. Валы коленчатые автомашин «Москвич» — штамповка.
3. Заготовки для коленчатых валов автомашин — штамповка.
4. Листы буферных брусьев вагонов и тендеров — штамповка.
5. Листы загрузочного люка вагонов — штамповка.
6. Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора — высадка.
7. Фланцы полуосей автомашин — высадка.
8. Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности — высадка.
9. Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм — высадка.
10. Шпиндели токарных станков — высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1. Днища цистерн.
2. Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1. Балки передних осей автомашин — правка и чеканка.
2. Валы коленчатые автомашин — правка.
3. Шатуны двигателей — правка и чеканка.
30. Кузнец-штамповщик 6-го разряда
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка-высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механическую обработку. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.
Должен знать: конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов; правила и способы установки и наладки штампов.
Примеры работ
1. Валы коленчатые тракторов — штамповка.
2. Валы многоколенчатые — штамповка.
3. Валы распределительные мощных двигателей — штамповка.
4. Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин — штамповка-высадка на горизонтально-ковочных машинах.
5. Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов — высокоскоростная штамповка.
6. Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов — изотермическая штамповка.
7. Траверсы, шатуны мощных двигателей — штамповка.
НАВЕРХ