13. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов 2-го разряда
Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов — синтез в электропечах.
2. Втулки — вжигание глазури в электропечах.
3. Детали подстроечных конденсаторов — прокалка после шлифования в конвейерных печах.
4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы — обжиг.
5. Изоляторы глазурованные — обжиг в конвейерных электропечах.
6. Изоляторы ИКП — вжигание серебра в конвейерных печах.
7. Заготовки керамических конденсаторов — вжигание серебра в конвейерных печах.
8. Магнитодиэлектрики — окончательный обжиг в вакуумных печах.
9. Микросхемы интегральные гибридные типа «Тротил» — обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.
10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.
11. Основание ножки — обжиг в электропечах.
12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. — обжиг.
13. Пластины для ПЭК-55 — вжигание серебра в конвейерных печах.
14. Роторы плат, статоры — прокалка после шлифовки в электропечах.
15. Раструбы никель-цинковые — спекание.
16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца — никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые — обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.
14. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов 3-го разряда
Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.
Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных), камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; режимы утильного обжига для изделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.
Примеры работ
1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия.
2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C.
3. Втулки — утильный обжиг в электропечах.
4. Детали из стеатита — обжиг.
5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики — обжиг.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа «Вистра») — вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C +/- 10 град. C.
7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования, — пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450 град. C +/- 10 град. C.
10. Заготовки пьезокерамические литые — загрузка в глинозем на утильный обжиг.
11. Заготовки пьезоэлементов типа «призма» и «диск» — заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.
12. Заготовки типа «кольцо», «шайба», «полный цилиндр» — вжигание серебра в конвейерных печах.
13. Изоляторы для корпусов СБИС — обжиг.
14. Изоляторы ИКПТ-1,5 — утильный обжиг в электропечах.
15. Капсели и плитки из шамотных масс — обжиг.
16. Конденсаторы керамические дисковые — вжигание серебра в конвейерных печах.
17. Магнитодиэлектрики — окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах.
18. Микроплаты — прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 град. C.
19. Панели — утильный обжиг в электропечах.
20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) — обжиг.
21. Роторы и платы переключателей — прокаливание после шлифования в мазутных печах.
22. Статоры МКТ — утильный обжиг в электропечах.
23. Стеклокерамические композиции с металлом — вжигание связки.
24. Сырьевые материалы и спеки — обжиг.
25. Ферритовые изделия разной конфигурации — окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).
15. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов 4-го разряда
Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники; устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного и утильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий.
Примеры работ
1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковых сердечников.
2. Детали и изделия гончарные — обжиг.
3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы — обжиг.
4. Детали из сегнетокерамики — обжиг.
5. Детали керамические — укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг.
6. Детали из ультрафарфора — утильный и окончательный обжиг.
7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС) керамических масс — обжиг в восстановительной среде.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки — обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали коваровые эмалированные — оплавление в конвейерных электропечах.
10. Заготовки керамические — вжигание серебра в туннельной печи.
11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные — прокаливание.
12. Заготовки керамических конденсаторов — обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.
13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы — загрузка в огнеприпас, обжиг.
14. Изделия ферритовые разной конфигурации — окончательный обжиг в печах с нейтральной средой.
15. Конденсаторы керамические всех видов — окончательный обжиг.
16. Керамика с вакуум-плотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп — обжиг.
17. Керамика типа 22ХС — восстановительный обжиг.
18. Материалы для приготовления керамических масс — обжиг.
19. Магнитодиэлектрики — окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия.
20. Металлизированные пленочные основания резисторов — прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.
21. Металлические узлы со стеклокерамикой — окончательный обжиг.
22. Муфель алундовый — обжиг.
23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия.
24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.
25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки — утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
26. Панели переключателей — утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К — окончательный обжиг в электропечах.
28. Платы переключателей — окончательный обжиг в электропечах.
29. Платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки, — обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
30. Пленочные основания резисторов металлизированные — прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.
31. Пленочные резисторы — обжиг.
32. Роторы КПК-2,3 — окончательный обжиг в электропечах.
33. Серебряные корпуса — вжигание палладиевой пасты.
34. Статоры ММКТ — окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 — утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций — окончательный обжиг в электропечах.
36. Ферриты для приборов СВЧ — обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры.
37. Ферриты ППГ — обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой.
38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты — подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.
16. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.
Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.
Примеры работ
1. Детали из различных керамических масс — окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.
2. Детали керамические конденсаторов — окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия.
3. Детали из пластической керамики — обжиг.
4. Детали из высокочастотной керамики — окончательный обжиг в горнах.
5. Детали ферритовые — окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования,- обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа «Вистра» при t = 1750 град. C +/- 10 град. C.
7. Детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 — обжиг.
8. Детали приборов из керамики КТ-30 — обжиг.
9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации — обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.
10. Изделия из феррита бария — окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа «Днепр», «Сименс», «Драга».
11. Изделия из стеатита — окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах.
12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс — утильный обжиг в горнах различных конструкций.
13. Изделия высокопрочные — вакуумное спекание.
14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы — утильный обжиг в горнах.
15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации — обжиг.
16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая — обжиг.
17. Керамические стержни и трубки — окончательный обжиг в туннельно-газовых печах.
18. Конус-пироскоп — подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа «Вистра».
19. Корпуса Зегера — подбор и установка в туннельно-мазутную печь.
20. Микроплаты — вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.
21. Сырьевые материалы и спеки — окончательный обжиг в горнах.
22. Платы металлокерамических корпусов из вакуум-плотной керамики — окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.
НАВЕРХ