Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)
67. Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса объемной закалки рельсов под руководством оператора более высокой квалификации. Управление командоконтроллерами на выдаче рельсов из печи, кантовке и подаче их в роликоправильную машину. При автоматическом режиме — наблюдение за работой автоматики загрузочного стеллажа, нагревательной печи и механизмами задачи рельсов в роликоправильную машину. Выбор режима управления приводами кантователя и канатного шлеппера загрузочного стеллажа, приводами роликового пода закалочной печи, камеры выдачи и входной заслонки печи. Задача в систему отсчета количества рельсов. Набор полупакетов при работе на автоматическом и полуавтоматическом режимах. Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
Должен знать: свойства рельсового металла и режим закалки рельсов различных типов; принцип работы управляемых механизмов; схемы маслопроводов, маслоочистительной и промывочной установок; последовательность работы механизмов и световой сигнализации; электрослесарное дело.
68. Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса объемной закалки рельс с поста управления по заданному режиму. Управление механизмами закалочного агрегата и роликоправильной машины горячей правки, подающими и выдающими роликами, толкателями и выталкивателями рельсов, скребковым транспортером и элеватором, направляющими устройствами и манипуляторами закалочного агрегата. Включение насосов и задвижек промывочной и маслоочистительной установок. Выбор режима работы по управлению механизмами нагревательной печи, роликоправильной машины и закалочного агрегата в соответствии с заданным режимом закалки. Регулирование температуры выдачи нагретых рельсов из закалочной печи и наблюдение за температурой масла в закалочном агрегате. При работе на автоматическом режиме управления — наблюдение за последовательностью работы механизмов и показаниями световой сигнализации. Участие в перевалках и замене бандажей роликоправильной машины, в ремонтах оборудования закалочного агрегата и его механизмов.
Должен знать: устройство оборудования агрегата объемной закалки рельсов, маслоочистительной и промывочной установок, механизмов гидравлического привода; последовательность открывания задвижек на трубопроводах при заправке и пуске масел из закалочного агрегата; методы перевода управления машинами и механизмами с автоматического режима на ручной и обратно.
НАВЕРХ