1. Оптик элементов квантовых приборов 2-го разряда
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным — свыше 1 кольца, на линейные размеры — свыше — 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм — более 6 мм, на косину для линз — 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптических стекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение; виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения; режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним; определение степени засаливания полировальников и их очистку; правила обращения с деталями.
Примеры работ
1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 10 колец, местным — 2 кольца, линейным размерам — +/- 0,2 мм.
2. Пластины размером 82 x 82 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 5 колец и клиновидность — 6 минут.
2. Оптик элементов квантовых приборов 3-го разряда
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 — 5 колец, местным — 0,5 — 1 кольцо и размером 100 — 200 мм с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры — 0,1 — 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы — 3 — 6 минут, на угол крыши — свыше 10 секунд, косину для линз — 0,2 мм, децентрировку линз — 0,05 — 0,2 мм. Шлифование и полирование пластин по 4 — 7 квалитетам с ориентацией оптической оси. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,015 — 0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1 град. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования и полирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе работы.
Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных и полировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции (блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов по классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников; основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.
Примеры работ
1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45 град. — полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным — 0,5 кольца и на углы — до 10 минут.
2. Линзы диаметром 50 мм — полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным — 0,3 кольца, на косину и децентрировку — 0,1 мм.
3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/- 50 минут — доводка.
4. Отражатели размером 45 x 67 мм — полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 — 2 кольца, местным — 0,5 кольца, на клиновидность — 1 минута.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм — доводка.
6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С x 21, 5С5 x 14С5 — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным — 0,5 кольца и на углы — до 10 +/- 5 минут.
3. Оптик элементов квантовых приборов 4-го разряда
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10 — 20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 — 1 кольцо, местным — менее 0,5 кольца и размером 100 — 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 — 5 колец с допусками на линейные размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм — менее 3 минут, на косину для линз — 0,1 — 0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши — 5 — 10 секунд, разрешающую силу — 12 — 22 секунды. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм. Шлифование и полирование сложных пластин по 4 — 7 квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1 град. Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм. Шлифование фасок толщиной до 0,1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 40 минут. Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем. Настройка приборов для проверки угловых и линейных размеров.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их; правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров; маркировку, характер кристаллов и их строение; систему допусков и посадок; правила проверки разрешающей силы на приборе; способы повышения качества обрабатываемых изделий.
Примеры работ
1. Зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) — шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2…5 колец, местным ошибкам — 0,5 кольца.
2. Клинья размером 77 x 50 мм — полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 1 кольцо, местным — 0,2 кольца, на углы — 15 секунд.
3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм — полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 1 кольцо, местным — 0,2 кольца, на косину — 0,01 мм.
4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/- 30 минут — доводка.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм, с точностью ориентации оптической оси +/- 20 минут — доводка.
6. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность от 30 секунд до 3 секунд — доводка.
7. Призмы размерами 22,5 x 15,3 +/- 0,3 x 22,5 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 — 1 кольцо, местным — 0,2 — 0,5 кольца, на разность углов — 2 минуты, на пирамидальность — 3 минуты, на углы +/- 3 секунды.
8. Призмы крышеобразные размерами 25 x 18С4 x 11,8 мм — полное изготовление с допусками на линейные размеры +/- 0,1 мм, на качество поверхности по общим ошибкам — 1 — 3 кольца, местным — 0,2 — 1 кольцо, на углы +/- 5 секунд, на угол крыши +/- 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 мм.
4. Оптик элементов квантовых приборов 5-го разряда
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 — 40 км, пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100 — 300 мм — по 1 — 5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм — по 1 — 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры — 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм — 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз — менее 0,05 мм, на угол крыши — 2 — 5 секунды и разрешающую силу — 6 — 12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 — 130 мм. Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус — вектор +/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм. Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4 — 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров. Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины; способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации; правила эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях; способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.
Примеры работ
1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм — полное изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 — 0,1 кольца, местным — 0,1 кольца, на косину — 0,003 мм.
2. Ориентированные образцы монокристаллов — доводка с допуском на углы +/- 15 минут.
3. Пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации — доводка по 4 — 5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси +/- 10 минут.
4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее — доводка.
5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 0,3 кольца, местным — 0 колец, на клиновидность — 5 секунд.
6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км — полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным — 0,1 кольца, на клиновидность +/- 10 секунд.
7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/- 0,3 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2 — 0,3 кольца, местным — 0 — 0,05 кольца, на пирамидальность — 5 минут, на разрешающую силу — 8 секунд, с подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.
8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней, — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 — 1 кольцо, местным — 0,2 — 0,5 кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую силу — 4 секунды.
9. Призмы — изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2) x (6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка сферической поверхности не более 1 мин., с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным — 0,3, с пирамидальностью в 15 с.
5. Оптик элементов квантовых приборов 6-го разряда
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не менее 8 граней): размером 100 — 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм — 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз — менее 0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу — менее 2 секунд. Изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов +/- 0,002 мм и местным отклонением +/- 0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата. Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4 — 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.
Должен знать: состав и свойства синтетических монокристаллов; способы определения твердости кристаллов; способы ориентации кристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их неисправностей.
Примеры работ
1. Интерферометры — сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2 с, с посадкой оптических деталей контактным методом.
2. Пластины диаметром 220 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным — 0,02 кольца под теневую установку.
3. Призмы сложной конфигурации — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным — 0,5 кольца, на углы +/- 3 секунды, на пирамидальность — 10 секунд.
4. Призмы размером (23,5 +/- 0,2) x (17,7 +/- 0,2) мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 0,3 кольца, местным — 0,1 кольца, на разность углов — 0 секунд, на пирамидальность — 3 секунды и разрешающую силу — 5 секунд.
5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным — 0,2 кольца, на углы — +/- 30 секунд, на разрешающую силу — 13 секунд.
6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом эллипса 232,25 мм — полная обработка с допусками на линейные размеры +/- 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.
6. Оптик элементов квантовых приборов 7-го разряда
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры — 0,001 мм и менее, на клиновидностъ для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм. Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта. Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1 группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 минуты. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий. Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей; технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы выявления их неисправностей.
Примеры работ
1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 0,25 кольца, местным — 0,1 кольца, на углы +/- 2 секунды, на разрешающую силу — 2 секунды.
2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм — полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.
3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 0,25 кольца, местным — 0,1 кольца, на углы — +/- 2 секунды, на пирамидальность менее 5 секунд.
4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) — полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающими требования ГОСТа по РО-10.
5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — менее 0,5 кольца, местным — 0,2 кольца.
НАВЕРХ