98. Плавильщик электронно-лучевой плавки 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения под руководством плавильщика электронно-лучевой плавки более высокой квалификации. Установка кристаллизаторов и затворов. Управление вакуумными системами откачки, дозирующими и подающими устройствами. Управление электронным пучком и источником постоянного тока высокого напряжения. Смена и юстировка источника электронов. Пуск установки, соблюдение технологического режима работы на основании заданного диаметра кристаллизатора и технологического режима плавки. Охлаждение слитков в вакууме или инертной среде. Остановка установки, выгрузка слитков. Ремонт вакуумных насосов, запорной вакуумной арматуры, лучевода источников электронов. Участие в ремонте механического оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемой установки, насосов, запорной вакуумной арматуры; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники; методы откачивания вакуумных установок и отдельных участков; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов.
При ведении процессов чернового переплава и получения тугоплавких металлов и сплавов на установках с источником ускоренных электронов высокого напряжения — 4-й разряд.
99. Плавильщик электронно-лучевой плавки 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения. Управление установкой на основании заданного технологического режима. Выбор оптимальных параметров работы оборудования, приборов и автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка электронного пучка после юстировки источника электронов, выбор технологических режимов, фокусировок электронно-магнитной и ионной. Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и сплава. Определение соотношений между током и направлением в зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка правильности их действия. Вентиляция установок и насосов в режиме ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-химических свойств.
Должен знать: схемы автоматики и водоохлаждения; схемы электрические и силовые; технологические режимы и методы плавки металлов и сплавов; технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте; физико-химические свойства перерабатываемых металлов и сплавов; правила эксплуатации электрического, вакуумного, гидравлического оборудования; теоретические основы электронно-лучевой плавки.
Требуется среднее профессиональное образование.
НАВЕРХ