50. Правильщик вручную 1-го разряда
Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Косынки, шайбы — правка.
2. Планки, прокладки, фланцы — правка.
3. Посуда плоская и цилиндрическая — правка до эмалирования.
4. Трубки вил — правка.
51. Правильщик вручную 2-го разряда
Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м.
Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок.
Примеры работ
1. Валики длиной до 500 мм — правка.
2. Донья плоские — правка.
3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей — правка после отжига.
4. Крышки и коробки — правка.
5. Педали ножные разные — правка.
6. Посуда — правка после термообработки.
7. Пружины сальников (корпусные) — правка.
8. Трубки диаметром до 20 мм — правка.
9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов — правка.
10. Штанги штангенциркулей — правка.
52. Правильщик вручную 3-го разряда
Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.
Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.
Примеры работ
1. Валики длиной свыше 500 мм — правка.
2. Валы распределительные двигателей — правка.
3. Детали металлические пианино и роялей — правка проволоки для их изготовления.
4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм — правка.
5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей — правка.
6. Ножи столовые — правка после термообработки.
7. Плиты магниевые — правка.
8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров — правка.
9. Рамки — правка по размеру стекла и плиты.
10. Стойки продольно-делительной машины — правка.
11. Трубы длиной до 5 м — правка.
12. Шпиндели каленые — правка.
53. Правильщик вручную 4-го разряда
Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.
Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки.
Примеры работ
1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм — правка.
2. Конструкции сварные — правка.
3. Листы рессорные — правка.
4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков — правка.
5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная — правка после сварки.
6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения — правка.
7. Панели крыла с профилями — правка после сварки.
8. Протяжки — правка.
9. Трубы длиной свыше 5 м — правка.
10. Шкафы холодильные — правка.
54. Правильщик вручную 5-го разряда
Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций.
Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы.
Примеры работ
1. Каркасы фюзеляжа, крыльев — правка после термообработки.
2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3…3,5 м и толщиной 1,5…8 мм — правка после сварки.
3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5…3 м и толщиной 1,5…4 мм — правка после сварки.
4. Профили, желоба разнотолщинные — правка после термообработки.
НАВЕРХ