41. Слесарь — механик по радиоэлектронной аппаратуре 2-го разряда
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка блоков и узлов. Слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12 — 14 квалитетам. Сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку. Сборка панелей и плат. Пайка простых деталей. Заточка режущего инструмента.
Должен знать: основные сведения об устройстве, назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и слесарных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Антенны дециметровые — сборка.
2. Блоки, механизмы — сборка.
3. Блоки выпрямительные — установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат.
4. Блоки ламповые, включающие установку простых механизмов, — сборка, механическая регулировка.
5. Конденсаторы переменной емкости — сборка и подгонка с верньером.
6. Панели ламповые, платы с диодами — сборка.
7. Патроны сигнальные и ламподержатели — сборка.
42. Слесарь — механик по радиоэлектронной аппаратуре 3-го разряда
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11 — 12 квалитетам. Закалка и отпуск деталей с последующей доводкой. Пайка узлов средней сложности. Испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов. Установление последовательности обработки деталей средней сложности. Изготовление простых приспособлений режущего инструмента (кондукторов, шаберов и др.).
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, применяемых специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов, приборов средней сложности; принцип действия радиоэлектронной аппаратуры; правила сборки и регулировки точных механизмов средней сложности; конструкцию режущих инструментов и правила их заточки; правила определения выгодных режимов резания; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники, механики.
Примеры работ
1. Блоки питания усилителей формирования импульсов — сборка.
2. Валики карданные — сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца.
3. Калибраторы кварцевые — полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка.
4. Кронштейны с моторами — сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движения.
5. Механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами — сборка, механическая регулировка.
6. Переключатели — полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой.
7. Пружины контактные (бронзовые и стальные) — полное изготовление без термической обработки.
8. Системы следящие — сборка.
9. Соединения реечные и трубные — прикатка.
10. Счетчики — сборка.
11. Шестерни цилиндрические и конические — прикатка.
12. Электростопоры — сборка.
43. Слесарь — механик по радиоэлектронной аппаратуре 4-го разряда
Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей по 7 — 10 квалитетам по чертежам и образцам. Полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки. Закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой. Выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания. Установление последовательности сборки сложных узлов и приборов. Выполнение различных видов паек. Изготовление приспособлений средней сложности, режущего инструмента. Капитальный ремонт приборов средней сложности.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, аппаратуры; кинематические, электрические схемы и правила наладки применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных точных контрольно-измерительных инструментов, приборов, в том числе электроизмерительных, правила обращения с ними, а также принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру; методы механической и слесарной обработки сложных деталей; правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов, сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве; способы механической и слесарной обработки сложных деталей; основные сведения о параметрах обработки; основы электро-и радиотехники, механики.
Примеры работ
1. Амперметры, вольтметры — капитальный ремонт.
2. Антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей — сборка.
3. Аппаратура СВЧ — сборка и механическая регулировка.
4. Блоки гидромоторов — сборка, балансировка.
5. Блоки на полупроводниках — настройка.
6. Блоки питания к цветным телевизорам — выявление и устранение механических и электрических дефектов.
7. Головки высокочастотные — сборка.
8. Датчики импульсов, индикаторы, курсографы — сборка.
9. Дифференциал конический — сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой «мертвого» хода и момента ведущей оси.
10. Дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) — сборка с подгонкой деталей и прокаткой шестерен, обеспечивающих величину «мертвого» хода и статического момента в пределах требований чертежа и ТУ.
11. Конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом — полное изготовление деталей и сборка.
12. Механизмы времени — сборка и регулировка.
13. Механизмы множительные — сборка.
14. Механизмы программные и эрретирующие — сборка и механическая регулировка.
15. Переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании — полное изготовление деталей, сборка и регулировка.
16. Переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением — полное изготовление деталей, сборка и регулировка.
17. Редукторы с электроприводами — сборка и регулировка.
44. Слесарь — механик по радиоэлектронной аппаратуре 5-го разряда
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей. Механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 7 квалитету. Установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам. Термическая обработка ответственных деталей. Испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение. Изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка. Выбор вида припоя и пайка им различных узлов. Капитальный ремонт сложных приборов.
Должен знать: устройство, принцип действия, конструктивные особенности и способы проверки оборудования, особо сложных и точных приборов и механизмов; правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготавливаемых на соответствующем производстве; способы крепления и выверки особо сложных деталей; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) — изготовление.
2. Амперметры, вольтметры класса точности 0,1 — 0,2 — капитальный ремонт.
3. Антенны круглые и плоские крупногабаритные — сборка узлов и общая сборка.
4. Аппаратура и приборы контрольно-измерительные особо сложные — механическая регулировка.
5. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая — сборка и регулировка.
6. Генераторы задающие — сборка.
7. Головки делителей — изготовление и сборка.
8. Головки магнитные — полное изготовление и сборка.
9. Гониометры — исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, с разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой.
10. Детали антенные переключателей с кулачковой системой — изготовление, сборка и регулировка.
11. Механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов — сборка и регулировка с подгонкой деталей.
12. Механизмы с различными зацеплениями — сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе.
13. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами — сборка.
14. Механизмы эксцентриковые — сборка.
15. Построители, счетно-решающие механизмы — сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток, проверка «мертвых» ходов и моментов.
16. Приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами — сборка с подгонкой деталей, механическая и электрическая регулировка.
17. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления — сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления.
18. Сельсины с тремя — четырьмя червячно-шестереночными переходами — сборка и регулировка с точной выверкой.
19. Усилители мощности — сборка.
20. Устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами — сборка (в условиях мелкосерийного производства).
21. Устройства гироскопические — сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка;- испытание и сдача.
22. Устройства кассетные для видеомагнитофонов — сборка и регулировка.
23. Устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) — сборка, обкатка с подгонкой деталей.
45. Слесарь — механик по радиоэлектронной аппаратуре 6-го разряда
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной радиоэлектронной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5 — 6 квалитетам. Испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности. Выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах изготовленных приборов. Установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов. Капитальный ремонт особо сложных приборов.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов; принцип действия различных систем механизмов любой сложности; методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности; принцип расчета различных зубчатых и других зацеплений; принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, электроизмерительных приборов специального назначения; конструкции и способы применения особо сложных приспособлений, нормальных и специальных рабочих режущих инструментов; основные сведения о параметрах обработки; принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Антенны дециметровые — сборка.
2. Аппаратура регистрирующая, буквопечатающая особо сложная — регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров.
3. Аппараты телеграфные 5- и 7-элементного кода — отладка, регулировка механической части.
4. Видеомагнитофоны — сборка и регулировка опытных образцов.
5. Волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости — изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте +/- 0,01 от номинала.
6. Искатели декадно-шаговые — сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов).
7. Камеры передающие телевизионные — сборка опытных образцов.
8. Макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами, — полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка.
9. Осциллографы высокочастотные — капитальный ремонт, настройка.
10. Передатчики многокаскадные и многодиапазонные — сборка опытных образцов.
11. Построители — сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой «мертвых» ходов и крутящих моментов в соответствии с ТУ и таблицами проверки, а также постановка шкал.
12. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании, — сборка с подгонкой деталей и регулировка.
13. Приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления, — сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру.
14. Системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и другими передачами вращения с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более +/- 0,1 — сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей.
НАВЕРХ