Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная — перебивка сальников.
2. Камеры, втулки рабочих колес — восстановление профилей.
3. Люки подпятников, крышки гидротурбин — вскрытие и закрытие.
4. Муфты — разборка и сборка защитных кожухов.
5. Маслоохладители, воздухоохладители — чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок.
6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
7. Подшипники гидроагрегата — чистка, промывка.
8. Сетки фильтров, водоприемников — чистка.
9. Соединения болтовые — разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
10. Фаски — вырубка под сварку.
2. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 3-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике, гидравлике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная — ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.
2. Затворы, сороудерживающие решетки — демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей.
3. Компенсаторы — замена, установка.
4. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины — замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.
6. Лопасти рабочего колеса — шлифовка профилей по шаблону.
7. Насосы дренажные — разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.
8. Подшипники качения — замена на насосах.
9. Подшипники скольжения — снятие зазоров и натягов на насосах.
10, Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) — замена.
11. Сегменты съемные — замена крепежа и клиновых распорок.
12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса — снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.
3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлическое испытание. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов на оборудовании и их устранении. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки; правила выполнения работ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода в ремонт, оформление наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правила производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специальных инструментов и приспособлений, применяемых при ремонте гидротурбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, гидравлики, электротехники.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная — испытание на плотность.
2. Аппараты направляющие гидротурбин — замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).
3. Колеса рабочие гидротурбин — сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
4. Маслоохладители, воздухоохладители — замена трубок.
5. Насосы всех типов — разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.
6. Подшипники гидротурбин — замена резиновых или лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
7. Поверхности разъемов — шабрение.
8. Система техводоснабжения — опрессовка.
9. Сегменты съемные — разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть).
10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины — изготовление.
11. Эжекторы водяные — ремонт.
4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, реконструкция, регулировка, испытание и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотом ротора на 360 град. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическую и динамическую балансировку роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сварки, центровки зубчатых передач; способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов; правила проведения такелажных работ в цехе; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная любой системы — гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.
2. Клапаны спускные — подгонка, ремонт.
3. Насосы всех типов — сборка, испытание под нагрузкой.
4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) — шабрение сегментов, регулировка зазоров.
5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые или лигнофолевые сегменты) — замер зазоров, подбивка сегментов.
6. Сегменты подпятников — шабрение.
7. Система тормозная гидроагрегата — ремонт, замена сегментов, тормозных колодок.
8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин — разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.
9. Тали, электротельферы — напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов.
10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной установки — ремонт и регулирование.
5. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт с использованием сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или по струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Производство замеров и заполнение формуляров. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.
Должен знать: основные технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования гидроэлектростанций; методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом; основные технические показатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений; схемы масло-водопроводов, маслосистемы; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методы определения качества материалов, пригодности арматуры; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.
Примеры работ
1. Аппараты направляющие — вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка.
2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин — замена лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, замена съемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса; восстановление поверхностей рабочего колеса и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин; контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.
3. Маслоприемники — разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей.
4. Подпятники — разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.
5. Регуляторы частоты вращения — ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонт маслонасосов, арматуры.
6. Система регулирования гидроагрегатов с индивидуальным управлением сервомоторов — регулировка и настройка системы.
При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт —
7-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.
НАВЕРХ