Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования топливоподачи; назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом; простые приемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Детали (болты, гайки, шпильки) — опиловка, прогонка резьбы, замена их, очистка и промывка.
2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи — разборка и установка ограждения.
3. Заклепки — срубка.
4. Канавки смазочные — вырубка.
5. Ленты конвейерные — склейка стыков.
6. Муфты сцепления — разборка, ремонт.
7. Металл полосовой или прутковый — гибка под разными углами вручную, при помощи ручного пресса.
8. Ограждения привода — открепление и снятие.
9. Подшипники — замена смазки.
10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
11. Сита грохотов — замена.
12. Соединения болтовые — разборка.
13. Фаски — вырубка под сварку.
17. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сверку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования топливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; схему паромазутопроводов, их промывку и дренирование; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов всех типов; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура — ремонт, установка с пригонкой, с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Клапаны — притирка.
3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера — рихтовка.
4. Муфты — сборка, центровка.
5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей — ремонт, регулирование.
6. Отборники проб топлива — ремонт.
7. Питатели угля — смена полотна.
8. Подшипник скольжения и качения — замена.
9. Редукторы — разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.
10. Тормоза — ревизия и наладка.
11. Тележки крановые — разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка.
12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров — проверка состояния резьбовых соединений.
13. Шпонки — изготовление и подгонка.
18. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание трубопроводов, сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа, дефекта детали, состояния пригодности ее к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования топливоподачи; устройство подшипников скольжения и качения; разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций; правила центровки, статической и динамической балансировки колес; условия браковки деталей и способы исправления брака; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, электротехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил.
2. Детали — припиловка, шабрение поверхностей.
3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки — центровка.
4. Колодки тормозные — замена.
5. Кран — балки, кран — укосины, электролебедки — ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.
6. Ленты тормозные — замена, регулирование.
7. Ленты конвейерные — замена дефектного участка.
8. Оборудование мазутного хозяйства — ремонт.
9. Подшипники шариковые, роликовые — обработка посадочных мест.
10. Роторы вагоноопрокидывателей — разборка, ремонт, сборка регулирование.
11. Электротельферы, тали, кран — укосины — снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.
19. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкция сложных узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка по чертежу изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности восстановления детали. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Должен знать: технические характеристики оборудования топливоподачи; технические условия на приемку механизмов или узлов из ремонта; способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений; правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи, его регулированию; правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов; правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления любой конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений; причины возникновения вибрации в машине; способы и приемы правки валов механизмов; технологию перезаливки подшипников скольжения; правила вывода в ремонт; оформление наряда — допуска; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту оборудования.
Примеры работ
1. Вагоноопрокидыватели — напрессовка подшипников на главный вал.
2. Вкладыши подшипников — замена, перезаливка баббитом.
3. Дробилки — сборка роторов.
4. Питатели лопастные — сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты.
5. Подшипники молотковых дробилок — ревизия, замена, установка вкладышей.
6. Тележки кранов — перегружателей — разборка, ремонт, сборка.
7. Тали, электротельферы — выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании.
8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели — капитальный ремонт, испытания.
9. Шестерни зубчатой передачи — центровка с выверкой зацепления по профилю зуба.
10. Шестерни редуктора — ревизия.
НАВЕРХ