Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах; защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые примы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура — перебивка сальников.
2. Баки — чистка.
3. Диски ротора турбины — очистка от заносов и ржавчины.
4. Конденсаторы — механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.
5. Каркасы обшивки корпуса машины — разборка и сборка.
6. Муфты — разборка и сборка ограждения.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметки и вырубка по разметке.
8. Подшипники — замена смазки.
9. Сетки фильтра, водоприемника — чистка.
10. Соединения болтовые — разборка, промывка, сборка и шплинтовка.
11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя — чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.
12. Фильтры — чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.
13. Фаски — вырубка под сварку.
21. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конструкции. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого паро-газотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Валы турбоагрегатов — шлифовка шеек.
3. Диафрагмы цилиндров турбин — ревизия.
4. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
5. Компенсаторы — замена, установка.
6. Лопатки турбины — выдавливание и удаление заклепок.
7. Насосы — разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.
8. Паропроводы среднего давления — замена прокладки.
9. Подшипники опорные — определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.
10. Подогреватели сетевой воды — ремонт, замена трубок.
11. Подшипники скольжения и качения — замена.
12. Сетки водоочистительные, вращающиеся — ремонт или замена изношенных секций.
13. Фильтры — разборка, ремонт и сборка.
22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда — допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Баки — вскрытие, проверка плотности, закрытие.
3. Диафрагмы — удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.
4. Деаэраторы — ремонт разбрызгивающего устройства.
5. Конденсаторы — химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
6. Маслоохладители — замена трубок.
7. Оборудование водоочистки — выявление дефектов на фильтрах, сосудах.
8. Пальцы крейцкопфов компрессоров — пригонка по консусам.
9. Подогреватели низкого давления — ремонт с заменой трубок.
10. Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрение по калибрам.
11. Поверхности разъемов — шабрение.
12. Трубы — опрессовка.
13. Уплотнения надбандажные — замена сегментов уплотнений.
14. Установки газотурбинные — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
15. Хвостовики лопаток паровых турбин — опиловка по размеру и шаблону.
16. Эжекторы паровые — разборка, ремонт и сборка.
17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых — разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
23. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования; приемы статической и динамической балансировки роторов; основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
2. Клапаны стопорные, регулирующие — разборка, ревизия, сборка.
3. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы — разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.
4. Насосы главные масляные — разборка, ремонт, сборка.
5. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью — разборка, ревизия, ремонт и сборка.
6. Система регулирования турбины — ремонт и наладка узлов.
7. Поршни компрессоров низкого и высокого давления — установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.
8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы — замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлическое испытание.
9. Фильтры — выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.
10. Уплотнения диафрагменные и надбандажные — проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.
11. Установки газотурбинные — вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.
24. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовка верхних половин цилиндров турбин.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.
Примеры работ
1. Валы турбины — замена рубашки вала.
2. Диски упорные роторов турбин — проверка на бой, замена диска.
3. Опорно-упорные подшипники турбин — ремонт, сборка.
4. Уплотняющие подшипники генераторов — ремонт, сборка.
5. Система регулирования турбин — ремонт, настройка, снятие характеристик.
6. Турбопитательные насосы с гидромуфтой — полный ремонт, производство замеров, испытание под нагрузкой.
7. Полумуфты роторов турбины — сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.
8. Роторы турбины — центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.
9. Проточная часть турбины — оптическая центровка.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью 150 — 240 тыс. кВт —
7-й разряд;
при выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт —
8-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.
НАВЕРХ