214. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12 — 14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей. Разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства. Сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки. Шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение. Прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя. Соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений. Промывка деталей двигателя под давлением. Внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности. Обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль).
Должен знать: технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя; основные сведения о технических измерениях и резьбах; основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя; инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей, порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов; основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее; основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; общие сведения о системе допусков; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.
Примеры работ
1. Валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы — прокачка.
2. Детали двигателя — зачистка.
3. Детали и узлы поршневых двигателей (колен-валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и т.п.) — разборка.
4. Детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и т.п.) — разборка.
5. Коммуникации масляных и воздушных систем — разборка.
6. Коробки приводов — разборка и испытание на герметичность.
7. Узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) — сборка.
8. Устройства фронтовые — разборка.
215. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 3-го разряда
Характеристика работ. Сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей. Определение качества и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки. Слесарная обработка сложных деталей по 8 — 11 квалитетам. Монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов. Клеймение собираемых сложных деталей. Текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента. Изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов. Оформление рабочей и технической документации.
Должен знать: технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности; основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя; марки и свойства различных смазочных материалов; меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя; конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей; правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей; порядок ремонта используемого инструмента; назначение термообработки, сварки, пайки металлов; порядок оформления технологической документации на разборку двигателей; основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей; основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки; механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя.
Примеры работ
1. Блоки двигателей, коленчатые валы — гидропроба.
2. Детали газотурбинного двигателя — проверка плоскостей разъемов по краске.
3. Диффузоры форкамер — установка и крепление.
4. Насосы масляные, топливные, гидравлические — демонтаж.
5. Приводы генераторов, регуляторы — сборка.
6. Редукторы вертолетных двигателей — демонтаж.
7. Сопротивления переходные — проверка на двигателях.
8. Трубы реактивные — демонтаж.
9. Турбины газотурбинных двигателей — демонтаж на узлы.
10. Тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие — сборка.
216. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 4-го разряда
Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 — 9 квалитетам, крепление их. Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6 — 7 квалитетам. Запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.
Должен знать: правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя; технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку; основные сведения о эксплуатации двигателя; правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе; конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя; конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими; конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски и посадки; конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.
Примеры работ
1. Аппараты нулевые, направляющие — предварительная сборка.
2. Валы коленчатые — сборка, статическая балансировка.
3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла — сборка.
4. Изделия и узлы — прокачка горячим маслом.
5. Камеры сгорания — разборка.
6. Карбюраторы, коллекторы зажигания — сборка.
7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето — установка на двигатель.
8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров — полная разборка.
9. Компрессоры, турбины — замер зазоров при разборке.
10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей — сборка.
11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров — статическая балансировка.
12. Опоры задние и средние двигателей — прокачка горячим маслом.
13. Роторы турбин, роторы компрессоров — гидроиспытания.
14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя — сборка.
15. Устройства фронтовые — сборка.
16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие — сборка и испытание.
217. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 5-го разряда
Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 — 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.
Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента.
Примеры работ
1. Агрегаты — регулирование уровня масла.
2. Валы коленчатые — установка, проверка на биение, динамическая балансировка.
3. Валы передних винтов — динамическая балансировка.
4. Газораспределение поршневых двигателей — регулирование.
5. Газосборники с сопловыми аппаратами, турбины — сборка.
6. Диффузоры форкамер и регулируемые сопла — сборка.
7. Камеры сгорания, маслофильтры — сборка.
8. Коллекторы зажигания — постановка на изделие, отбортовка.
9. Коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания — установка на изделие.
10. Коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры — установка.
11. Лопатки — подбор и установка их в диск турбины.
12. Насосы масляные, топливные, гидравлические — сборка, испытание, регулировка.
13. Сопла регулируемые — регулирование синхронности хода шнеков.
14. Трубопроводы — монтаж на газотурбинные двигатели.
15. Шестерни поворота лопаток направляющего аппарата — сборка.
218. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 6-го разряда
Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей. Полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание. Доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин. Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска. Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата. Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии.
Должен знать: технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей; основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями; правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства; дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения; характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру, свойства и способы обработки; правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей, конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты топливные — сборка с регулированием золотниковых пар.
2. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей — тарировка.
3. Валы роторов, компрессоров и турбин — динамическая балансировка.
4. Двигатели газотурбинные — окончательное регулирование.
5. Двигатели (горячая часть) — сборка.
6. Картеры поршневых двигателей — сборка.
7. Компрессоры — подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.
8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты — сборка.
9. Лопасти заборников — окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора.
10. Редукторы и коробки приводов — подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом.
11. Редукторы турбовинтовых двигателей — сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие.
12. Роторы газотурбинных двигателей — проверка соосности.
13. Роторы компрессоров, турбин — замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников.
14. Роторы турбин и компрессоров — сборка под динамическую балансировку.
219. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 7-го разряда
Характеристика работ. Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов. Полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных. Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей. Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей. Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей. Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска. Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины. Оформление технической документации для передачи двигателя на испытание.
Должен знать: конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей; конструктивные изменения двигателей по их сериям; методы дефектации деталей узлов и агрегатов; методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей; способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов; особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде; изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей; особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам; правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием; основные сведения о сертифицированных изделиях; правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Колеса турбин мощных двигателей — сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса.
2. Маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД — сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности.
3. Роторы турбин — окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания.
4. Соединение валов — замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смещения осей шлиц.
5. Тяги управления двигателем — регулирование.
НАВЕРХ