86. Термист на установках твч 2-го разряда
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.
Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.
Примеры работ
1. Валики, бородки длиной до 250 мм — закалка и правка.
2. Винты кулачковые к патронам токарных станков — закалка.
3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм — закалка.
4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические — закалка.
5. Клейма — закалка.
6. Ключи торцовые и гайки специальные — закалка и отпуск.
7. Кулачки патронов токарных станков — закалка.
8. Лемехи и отвалы плугов — отжиг.
9. Мостики накаливания — отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.
10. Оси длиной до 500 мм — закалка.
11. Полумуфты кулачковые и зубчатые — закалка.
12. Пуансоны цилиндрические — закалка.
13. Ролики распределительные рычагов — закалка и отпуск.
87. Термист на установках твч 3-го разряда
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной до 250 мм — закалка и отпуск.
2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм — закалка.
3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм — закалка.
4. Валы червяков валоповоротного механизма — закалка.
5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны — поверхностная закалка и высокий отпуск.
6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни — закалка и отпуск.
7. Звездочки, храповики — закалка.
8. Калибры резьбовые — закалка.
9. Катки опорные — закалка и отпуск.
10. Кольца поршневые — закалка.
11. Колеса рабочие центробежных насосов — закалка.
12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин — закалка и отпуск.
13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента — термическая обработка.
14. Оси длиной свыше 500 мм — закалка.
15. Пальцы поршневые — закалка и отпуск.
16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм — закалка.
17. Пяты ступенчатые — закалка.
18. Развертки, метчики длиной до 250 мм — закалка и отпуск.
19. Рельсы — закалка.
20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм — закалка и отпуск.
21. Ступицы приводов воздуходувки — закалка и отпуск.
22. Фиксаторы фигурные всех размеров — закалка и отпуск.
23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм — закалка и отпуск.
24. Цапфы привода распределительного вала — закалка и отпуск.
25. Шестерни диаметром до 300 мм — закалка и отпуск.
26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты — закалка.
88. Термист на установках твч 4-го разряда
Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.
Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.
2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей — закалка и отпуск.
3. Водила — закалка и отпуск.
4. Гильзы блока тракторов — закалка и отпуск.
5. Корпуса фигурные — закалка и отпуск.
6. Колеса и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава — закалка.
7. Матрицы, пуансоны сложные — закалка.
8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм — закалка.
9. Оси длиной свыше 500 мм — закалка.
10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм — закалка и отпуск.
11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм — закалка.
12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.
13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.
14. Станины станков длиной до 2500 мм — закалка.
15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм — закалка и отпуск.
16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм — закалка и отпуск.
17. Штоки длиной свыше 300 мм — закалка и отпуск.
89. Термист на установках твч 5-го разряда
Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
Примеры работ
1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса — закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов — закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм — закалка.
4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов — закалка и отпуск.
5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм — закалка.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов — закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм — закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм — закалка.
9. Фрезы дисковые — закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм — закалка и отпуск.
89а. Термист на установках твч 6-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей особо сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧ различной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных и точных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталей различных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотных агрегатов, установок лазерной и электронно-лучевой термообработки. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способа термообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных, силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталях на режим термообработки; основы металловедения.
Примеры работ
1. Длинномерные детали типа «стержень» — закалка.
2. Концевой режущий инструмент, изготовленный из теплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40Х13 и т.д., — местный отпуск хвостовой части до заданной твердости.
3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800 мм при толщине 2 — 5 мм — закалка рабочей части.
4. Торцевая поверхность деталей — закалка на заданную глубину.
НАВЕРХ