1. Зачистщик 1-го разряда
Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.
Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.
Примеры работ
1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс — зачистка после прессования.
2. Детали радиокерамические — очистка сжатым воздухом.
3. Детали керамические — зачистка с помощью песка.
4. Изоляторы, каркасы — снятие фасок.
5. Изделия керамические — зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.
6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые — зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.
7. Корпуса резисторов — очистка сжатым воздухом.
8. Корпуса блоков — переходников К-15-4, пьезофильтров — зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные — зачистка от церезина.
10. Конденсаторы подстроечные — зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.
11. Платы — промывание растворителями, порошками и водой.
12. Провод — зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.
13. Прокладки, втулки резиновые — снятие облоя.
14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие — снятие выплесков после сварки вручную.
15. Статоры и роторы — зачистка после прессовки вручную.
16. Трансформаторы — зачистка лепестков после шпаклевки.
17. Трансформаторы и дроссели — зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.
18. Шайбы, прокладки, крепеж — зачистка наждачной бумагой.
19. Элементы селеновые выпрямительные — зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.
2. Зачистщик 2-го разряда
Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.
Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов — механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм — зачистка вручную.
3. Выпрямители селеновые — зачистка выводов.
4. Детали из различных пластмасс — снятие облоя, заусенцев, литников.
5. Детали керамические для электровакуумных приборов — очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.
6. Детали трансформаторов и дросселей — снятие облоя, заусенцев, литников.
7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных — зачистка в опилках, смоченных бензином.
8. Детали радиокерамические — срезание литников отрезными дисками на станке.
9. Изделия типа «Габарит» — зачистка лепестков от лака и краски.
10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны — зачистка вручную с применением специального инструмента.
11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные — снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.
12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые — химическое травление выводов анодов.
13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые — механическая очистка выводов.
14. Катоды — зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
15. Керамика — зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты.
16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ — зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
17. Микросборки, залитые компаундом, — механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.
18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами — просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
19. Микросхемы — зачистка облоя вручную.
20. Основания резисторов типа СП пластмассовые — зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.
21. Платы в сыром и обожженном виде — нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.
22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные — зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
23. Платы — снятие меди; крацевание.
24. Провода марки ПЭВ-1 — снятие изоляции в муравьиной кислоте.
25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные — зачистка на шлифовальном станке.
26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные — зачистка стержней от наплывов суспензии.
27. Резисторы пленочные — зачистка грата на станке.
28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов — зачистка торцов на специальной машине.
29. Формы металлические — разборка и очистка для заливки.
30. Элементы селеновые выпрямительные — зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.
3. Зачистщик 3-го разряда
Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 — 11 квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы — пескоструйная обработка.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров — зачистка химическим способом.
3. Детали для блоков питания ЭЮВМ — снятие облоя, заусенцев, литников.
4. Кристаллодержатель — снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.
5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08 — 0,35 мм), — снятие заусенцев.
6. Обработка деталей 9 — 11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования.
7. Обработка уплотнительных колец из резины.
8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
9. Платы — подрезка проводников.
10. Пружины магнитоуправляемых контактов — очистка на станке после гальванического покрытия.
11. Схемы интегральные — удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.
4. Зачистщик 4-го разряда
Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах). Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12 — 13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.
Примеры работ
1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления — зачистка.
2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем — зачистка.
НАВЕРХ