40. Маркировщик деталей и приборов 1-го разряда
Характеристика работ. Маркирование вручную узлов и деталей радиоаппаратуры, конденсаторов, резисторов и других радиодеталей общего применения. Маркирование и клеймение заготовок и различных элементов радиоаппаратуры (узлов, проводов, трубок и т.п.) по простым монтажным схемам в легкодоступных местах. Нанесение кодировочных знаков (условных обозначений) с применением кисти, пера, рейсфедера или приспособлений. Подготовка маркировочной краски до требуемой консистенции.
Должен знать: назначение и условия применения инструментов и приспособлений; номенклатуру и правила маркировки изделий; назначение и правила применения маркировочного шрифта и кодировочных знаков; виды красок и растворителей, применяемых для маркирования, и правила их подготовки; условную расцветку красок, принятую для маркирования различных электрических величин, керамических конденсаторов и других радиодеталей; режимы сушки маркировочных изделий.
Примеры работ
1. Детали и узлы радиоаппаратуры — наклеивание различных обозначений (методом декалькомании).
2. Детали, провода, трубки — маркирование с помощью пера и туши.
3. Изделия типа ТРМ-200, резисторы кварцевые, сопротивления нелинейные переменные, трансформаторы типа ТС-100, ТС-180 — маркирование вручную резиновым штемпелем.
4. Конденсаторы керамические трубчатые — нанесение краской полосы или точки на корпусе.
5. Конденсаторы дисковые керамические — нанесение краской указателя группы ТКЕ кистью вручную.
6. Панели, корпуса, радиаторы, коробки, реле, ячейки, схемные обозначения элементов, трансформаторы, катушки — маркировка вручную.
7. Переключатели диапазонов — маркирование личного знака.
8. Резисторы СЗ-4, микроплаты — маркирование кодированной точки резиновым штемпелем вручную.
9. Стенки радиофутляров — оттиск надписей на полуавтоматических прессах типа «БЗП».
10. Чехлы, реле, основания плат — маркирование на приспособлениях.
41. Маркировщик деталей и приборов 2-го разряда
Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах, маркирование изделий вжиганием с применением прессов. Маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах. Нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия. Настройка и регулирование машинки или полуавтомата; смена клише. Втирание краски в гравировку. Подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс. Проверка качества вжигания и маркирования. Оформление сопроводительной документации.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и способы маркирования различных систем; способы набора знаков для маркирования, порядок регулирования температуры; номинальные значения величин изделий; условные обозначения элементов радиосхем; способы снятия краски.
Примеры работ
1. Аппаратура измерительная различных типов, платы печатные, экраны высокочастотных узлов — маркирование.
2. Барабаны грубой настройки — маркирование частот диапазонов.
3. Блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели лицевые, приборы полупроводниковые — маркирование.
4. Выпрямители — нанесение полярности кисточкой и маркирование на машинах.
5. Детали ферритовые — маркирование на автоматах и полуавтоматах.
6. Изделия типа «Габарит» — маркирование штемпелем по окрашенной эмалью поверхности.
7. Изделия типа «Малютка», «Потенциал» — маркирование клейма вручную.
8. Изделия специальные в радиостанции — маркирование внутреннего монтажа.
9. Кабели соединения систем в станции — ручное маркирование по монтажной схеме.
10. Корпусы, патрубки изделия ШР — маркирование на маркировочной машине.
11. Контакты магнитоуправляемые — маркирование вручную и комплектование партий.
12. Микротрансформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 — маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату.
13. Панели ПЛК-7,9, ПЛК-1,2, резисторы — маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере.
14. Радиодетали — маркирование вручную, на полуавтомате, на маркировочной машине с ножным приводом.
15. Резисторы пленочные — маркирование с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах.
16. Резонаторы вакуумные, фильтры — ручное маркирование.
17. Резонаторы кварцевые — маркирование на маркировочной машине или станке модели С-93.
18. Фильтры кварцевые — нанесение букв, цифр и условных обозначений.
42. Маркировщик деталей и приборов 3-го разряда
Характеристика работ. Маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов в тропическом исполнении со специальной приемкой. Обезжиривание приборов, установка клише, проверка правильности работы оборудования, выполнение процесса маркирования и сушки. Приготовление мастики для маркирования. Проверка качества маркирования. Устранение причин, вызывающих брак, исправление брака.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений; приемы нанесения клейма вручную или с помощью приспособлений; габаритный чертеж на микромодули и приборы специального назначения; состав мастики, методы ее приготовления и хранения; требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям.
Примеры работ
1. Генераторы СВЧ и металлостеклянные, индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов, малогабаритные и миниатюрные микрореле — маркирование.
2. Диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые — маркирование с последующей сушкой.
3. Изделия типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» — маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона; сушка в термостате.
4. Колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ — маркирование вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками.
5. Конденсаторы, резисторы — маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматах и автоматических линиях.
6. Контакты магнитоуправляемые — маркирование на автомате и комплектование партий; контакты миниатюрные — маркирование вручную.
7. Микросборки, корпуса алюминиевые анодированные — маркирование на машине.
8. Микросхемы интегральные, гибридные типа «Тропа», Трапеция», «Посол», основания микросхем — маркирование.
9. Приборы специального назначения — маркирование по монтажной схеме.
10. Приборы, изготовленные в тропическом варианте, — маркирование в труднодоступных местах.
11. Приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой, схемы интегральные — маркирование.
12. Приборы электровакуумные — маркирование цоколя и лампы.
13. Радиолампы сверхминиатюрные, стержневые — маркирование.
14. Схемы твердые — нанесение клейма при помощи специальных приспособлений.
15. Транзисторы полупроводниковые — маркирование на полуавтомате.
16. Трубки электронно-лучевые специальные — маркирование цоколя и горловины.
17. Электронные блоки и их детали — маркирование и сушка.
43. Маркировщик деталей и приборов 4-го разряда
Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением. Маркирование микросхем на лазерных установках. Настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости. Подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом. Сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением.
Должен знать: устройство, работу и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила ввода на дисплей, режимы работы установки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; возможные неисправности в работе оборудования и методы их устранения; правила и способы набора знаков для маркирования; требования, предъявляемые к качеству маркирования.
Примеры работ
1. Интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе — маркирование.
2. Большие интегральные схемы (БИС), сверхбольшие интегральные схемы (СБИС) — маркирование.
НАВЕРХ