56. Монтажник реакционных аппаратов 3-го разряда
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления налетов. Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерны).
Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов восстановления и дистилляции; свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними; устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации; правила строповки грузов; требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, их промывки и сушки; правила обращения с реакционной массой; производственную сигнализацию.
57. Монтажник реакционных аппаратов 4-го разряда
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона, реторты-конденсатора, лабиринта; присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов восстановления и дистилляции, стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру отдымления, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. Проверка вентилей.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования; правила монтажа и демонтажа аппаратов восстановления и дистилляции; виды применяемого инструмента, приспособлений и предъявляемые требования к ним; свойства и состав конденсата, реакционной массы, низших хлоридов титана; правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции; свойства и качество вакуум-прокладок.
58. Монтажник реакционных аппаратов 5-го разряда
Характеристика работ. Присоединение собранных реакционных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат и обслуживание вакуумных и бустерных насосов. Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов. Слив отработанного масла из насосов. Промывка насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации насосов; требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов дистилляции и восстановления; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; виды и причины возникновения неисправностей в работе насосов и методы их устранения; правила обращения с вакуумными аппаратами.
59. Монтажник реакционных аппаратов 6-го разряда
Характеристика работ. Контрольные испытания реакционных аппаратов и определение неисправностей их деталей. Учет монтируемых аппаратов по процессам дистилляции и восстановления. Ремонт насосов. Отбраковка неисправных деталей. Руководство работой по монтажу и демонтажу реакционных аппаратов.
Должен знать: химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции; транспортно-технологическую схему; требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности; кинематические схемы монтируемых аппаратов.
НАВЕРХ