Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №29Утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 29.05.2009 N 286
23. Нейтрализаторщик 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Проверка исправности обслуживаемого оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации. Прием гидролизата в нейтрализаторы. Поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования. Передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса. Чистка и мойка нейтрализаторов и другого обслуживаемого оборудования участка. Отбор проб.
Должен знать: режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой нейстализации известковым молоком и аммиачной водой; физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов; методику выполнения анализов; принцип работы обслуживаемого оборудования; методы отбора проб.
24. Нейтрализаторщик 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка мерников и нейтрализатора к загрузке. Проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе.
При производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник. Перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой. Охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры. Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании. Периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов. По окончании нейтрализации — нагрев массы и выдержка при заданной температуре. Охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования. Передача полупродуктов на последующие стадии обработки. Обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками. Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы.
При производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвестированного кислотного гидролизата. Расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию. Загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.
Должен знать: технологическую схему отделения нейтрализации; физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации; химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации; физико-химические свойства кислотного и нейтрализованного гидролизатов, угольной суспензии; принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
25. Нейтрализаторщик 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей). Проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр обслуживаемого оборудования. Расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации гидролизата. Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата. Регулирование температурных режимов процесса и скорости потока гидролизата. Контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства «Газлифт», за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях. Контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием его из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса; влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения; методы химической защиты оборудования и коммуникаций нейтрализационного отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования.
НАВЕРХ