Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по тиснению рисунка на поверхности искусственной кожи с различными видами покрытий на тиснильных каландрах, гидравлических прессах, мерейно-роликовой машине под руководством тиснильщика более высокой квалификации. Закрепление в намоточное устройство штанги с валиком и заправка на него конца рулона искусственной кожи. Пришивка заправочного конца и заправка полуфабриката в оборудование. Транспортировка полуфабриката к рабочему месту. Регулирование натяжения ленты искусственной кожи при намотке готовой продукции. Разъединение швов, скрепляющих рулоны готовой продукции, и съем рулонов с намоточного устройства. Транспортировка готовой продукции к месту хранения.
Должен знать: принцип работы оборудования; правила обслуживания намоточных устройств; технологические параметры процесса тиснения рисунка на искусственной коже.
40. Тиснильщик рисунка 3-го разряда
Характеристика работ. Тиснение искусственной кожи с различными видами покрытий на тиснильных каландрах, гидравлических прессах, мерейно-роликовой машине. Проверка технической исправности оборудования, приспособлений и подготовка их к работе. Укладка пластин искусственной кожи на плиты пресса или в мерейно-роликовую машину. Наблюдение за правильным и равномерным тиснением по всей поверхности полуфабриката, за шириной обрезаемой кромки, равномерной накаткой полуфабриката на валик. Регулирование прижима, давления и температуры нагрева валов. Снятие рулонов полуфабриката или выемка готовых пластин. Руководство работой тиснильщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство оборудования и приспособлений; ассортимент продукции; правила наладки оборудования на требуемые параметры.
41. Тиснильщик рисунка 4-го разряда
Характеристика работ. Тиснение искусственной кожи с различными видами покрытий на тиснильном агрегате. Проверка технической исправности агрегата, подготовка его к работе и заправка. Наблюдение за направлением и натяжением полуфабриката, обрезкой кромок, за получением равномерно-рельефного рисунка, чистотой направляющих валиков. Устранение возможного смещения полуфабриката относительно вала. Регулирование положения вала при прохождении швов во избежание повреждения бумажного вала. Обеспечение синхронности работы оборудования. Замена тиснильного вала. Руководство работой тиснильщиков более низкой квалификации.
Должен знать: кинематическую схему оборудования; правила пользования и наладки регулирующих и измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила замены тиснильного вала.
НАВЕРХ