Характеристика работ. Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин. Питание каландра резиновой смесью. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации.
Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; технологический процесс каландрования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.
40. Машинист каландра 4-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по
обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или
профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами.
Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при
-1
скорости каландров до 20 мин. . Ведение процесса листования и
профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Ведение
процессов: обкладка резиной корда (пр-во РТИ), промазка тканей,
профилирование и листование резин на лабораторных каландрах,
изолирование кромок текстильного и металлического кордов.
Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального,
профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм
и более под руководством машиниста каландра более высокой
квалификации, а также замена во время его отсутствия. Настройка
каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных
за каландром, контроль качества продукции по показаниям
контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду.
Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы
технологического режима и устранение неисправностей в работе
оборудования. Под руководством машиниста более высокой
квалификации — листование смесей и пластиката, промазка и обкладка
ткани смесью из пластиката.
Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; режимы работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.
41. Машинист каландра 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин. Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 мин. . Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 мин. . Листование на каландрах с длиной валков менее 700 мм с механизированным закроем деталей в потоке. Фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 мин. При небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей).
Под руководством машиниста более высокой квалификации — обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скоростных каландрах (свыше 30 мин.) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 мин. (в производстве РТИ). Ведение процесса листования смесей из пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката.
Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.
42. Машинист каландра 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 мин. и выше. Управление каландрами, работающими в блоке с дублером Чижова, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами. Подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления. Пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов. Наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического режима. Контроль качества продукции. Ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей оборудования и коммуникаций. Отбор проб для анализа. Руководство рабочими, обслуживающими все оборудование на участке. Ведение учета работы.
Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.
НАВЕРХ